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锌镍合金与镀锌的区别

发表时间:2020-07-03 08:56

答:锌 - 镍合金镀层的特性

  在锌基合金中,锌镍合金表面镀层是一种发展新型的优良传统防护性镀层,适用于在恶劣的工业企业大气和严酷的海洋生态环境中使用。挂镀彩锌为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。热浸锌电镀利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层材料耐蚀性是锌镀层的5倍以上,它具有一个很好的耐蚀性。

锌镍合金由于其高耐腐蚀,低氢脆化,可焊性和可加工性等优良性能,长期以来备受关注,其应用越来越广泛.. 锌镍合金镀层熔点高适用于汽车发动机零部件的电镀;氢脆小,适用于高强度钢上的电镀;可作为替代镉镀层,多用于军品..

锌 - 镍合金电镀液被分成两种类型:一种是弱酸系统,这种类型的浴组成简单,高阴极电流效率(通常为95%)浴稳定性,操作简便。另一个是碱性锌酸盐浴,主要优点是:良好的分散性浴,在宽的电流密度范围内的更均匀的涂层的合金组成比,均匀的涂层厚度,对设备的腐蚀和工件小,操作处理容易,工艺稳定性,以及成本低。

  二:与镀锌层比较

  1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金表面作为一种功能性进行镀层,锌镍合金在耐蚀性上远优于传统镀锌,这也是一个研究者花大量工作时间管理精力研究开发锌镍合金的主要问题原因。锌镍合金镀层可以经过分析彩色钝化技术处理后在中性盐雾下很容易能够通过1000小时无白锈,而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层材料经过中国白色污染钝化方法处理后在中性盐雾下很能理解通过400小时无白锈,而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。

2.的外表。 一般情况下,锌镍合金颜色钝化层不如锌层光亮,特别是当合金涂层中镍含量较高时;锌镍合金白色钝化层颜色不如锌层白色暗白色.. 当需要解释时,人们对事物的理解往往是先入为主的,产品的颜色也是如此。 随着市场上锌镍合金产品的增加,人们已经能够接受锌镍合金钝化层和镀锌钝化层的颜色差异。

3.生产成本。由于锌 - 镍合金镀层中含有约13%的镍,除镍锌的价格高得多,并且因此高得多的功率比镍合金镀锌锌生产成本。

  4.工艺进行维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场具有广泛接受,而锌镍合金工艺设计作为“新”的电镀工艺研究目前我国尚未得到广泛普及,知者有限。其实,锌镍合金在市场经济应用已有二十余年的时间,且发展速度迅猛。现在该工艺方法已经成为相当成熟,稳定性甚至没有超过镀锌。


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