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锌镍合金电镀控制要点

发表时间:2020-06-30 09:14

 锌镍合金(通常含质量进行分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍),其硬度为200~250HV,比碱性锌酸盐利用镀锌层的硬度(90~120HV)高,而且发展具有低氢脆性问题以及学生良好的焊接性和可机械设计加工性。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。铝材氧化电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀硬铬镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

  锌镍合金电镀工艺

锌镍合金电镀工艺为:化学除油─二次逆流洗涤─脱脂酸洗─三次逆流洗涤─阳极电解除油─二次逆流洗涤─活化,三次逆流洗涤─碱浸─电镀锌镍合金..

注意锌 - 镍合金预处理

  为确保这些合金材料镀层可以获得一个很好的结合力和外观,工件进行表面应“四无”,即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。前三“无”电镀企业人均需要知道,而污氧化膜常常容易被忽视。

氧化膜是在工件基体表面形成的一层氧化物或吸附物(统称为氧化膜)。 如果这种不可穿透的物质在电镀时不能迅速溶解或去除,涂层在涂层中混合时,其结合力会大大降低,涂层外观容易出现花、雾、针孔、粗糙等缺陷。 具有氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非生物态”.. 这种状态会影响合金涂层在基体表面晶格上的自然延伸,导致各种电镀缺陷。 金属表面形成氧化膜(钝态)的原因有很多.. 例如,钢铁工件在进入锌镍合金电镀槽之前,需要经过酸洗激活.. 如果酸洗活化后长期暴露在空气中,需要迅速形成一层氧化膜,有时甚至浮锈,酸洗活化中的酸浓度越高,钢件在空气中越容易氧化,因此需要添加适量的添加剂,以避免或减少酸洗活化中氧化膜的形成。 这类添加剂主要由缓蚀剂、表面活性剂和激活铁基体的有机化合物组成。

作为对前处理要求的碱性锌镍合金严格,认真完善及时的前处理过程是必要的,这是非常重要的,以确保产品质量的措施。此外,返工线构件需要撤退到本合金电镀添加后的处理外的酸洗槽,该生产线是不允许直接重新处理。还要注意的是,齿条已完成处理之后还需要除了Zn-Ni合金镀覆生产线完全撤回到使用附加的酸洗涤。如果未每消退Zn-Ni合金电镀层,从冲击取地方的工件,而齿条严重印刷,阴阳面条。

  锌镍合金镀液控制技术要点

  NaOH含量

随着NaOH质量浓度在100~140g/L范围内,涂层的镍含量略有增加,当NaOH为130和140时达到很高,NaOH质量浓度超过140g/L后,涂层中的镍含量略有下降。 NaOH在100~140g/L范围内,浴液的电流效率变化不大,一般在70%左右。


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