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我国锌镍合金电镀现状

发表时间:2020-06-22 08:52

我国锌镍合金的研究始于20世纪80年代,都是用氯化酸电镀的。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。挂镀白锌电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀硬铬镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。 在本研究中,我们成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-寻找和确定一种更好的组合添加剂,以有效地抑制低阴极电流密度区域的镍沉积.. 由于这一突破,该工艺可用于较复杂形状的钢挂电镀,也可用于轧制电镀。 自1993年以来,多家单位一直采用该工艺进入工业批量生产,主要加工产品之一是电缆桥架,近十年其加工能力达1-2万吨.. 然而,据我所知,虽然酸性电镀在20世纪90年代被用于工业生产,但从产品的种类和数量来看,它还处于起步阶段。

在我国快速发展的锌镍合金镀层人气还是在几年前,但只有碱性电镀的发展,电镀酸,但没有相应的发展。上述的工艺特点,酸性和碱性电镀和电镀酸性和碱性锌镀锌相似的特性,该方法的选择取决于所述工件是(除了在某些钢),一些合适的基本过程中,一些合适的酸性处理的形状因此,这两种方法的合理比例比例应镀锌电镀用酸性和碱性锌基本上接近,不应该很大的差异。

  据知,我国对于酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上,碱性镀锌约占40%左右,而酸性锌镍合金电镀虽未见全国经济统计分析数据但据笔者通过估计自己不会影响超过10%。所占市场比例也是如此之低的原因之一就在于中国大量研究本应可以采用一种酸性电镀的工件目前社会普遍采用了一个碱性电镀技术工艺。仅据煤矿单体液压支柱为例,全国使用量已经超过100万支,无数专一为此电镀产品加工的单位人员普遍认为采用一些碱性电镀工艺而不是酸性电镀工艺。根据问题笔者对这两种不同工艺的研发与生产管理实践,这类加工件在镀层镍含量基本相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下,采用酸性电镀工艺其生产成本可降低50%左右,产量可提高2倍以上。笔者在此不打算对造成当前我国公司近年电镀两种主要工艺不合常理的发展环境状况的原因方面进行深入探讨,但仅预测未来这种生活状况将在数年后会有改变,酸性锌镍合金电镀工艺将逐步上升至它所应占的比例。


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